Servicios de Moldeo por Inyección para Piezas Personalizadas

Moldeo por inyección personalizado para prototipos plásticos y piezas de producción bajo demanda en tan solo 7 días.

  • Piezas personalizadas para cualquier volumen

  • Desde el molde hasta el mercado – DFM gratuito, rápido y preciso
  • Amplia selección de materiales y acabados
  • Ingenieros con experiencia comprobada

  • Dominio de geometrías complejas

  • Muestra T0 gratuita – sin riesgo

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Miniatura de una pieza mecanizada por CNC basada en un dibujo técnico.

STEP  STP  SLDPRT  IPT  PRT  SAT  IGES  IGS  CATPART  X_T  OBJ  STL

Todos los archivos subidos son seguros y confidenciales.

Logotipo de Polaris que representa a un cliente para el cual HorizonRP ofreció servicios de fabricación de precisión y soluciones de ingeniería personalizadas.
Logotipo de Medtronic que representa a un cliente para el cual HorizonRP ofreció servicios de fabricación de precisión y soluciones de ingeniería personalizadas.
Logotipo de John Deere que representa a un cliente para el cual HorizonRP ofreció servicios de fabricación de precisión y soluciones de ingeniería personalizadas.
Logotipo de Blue Origin que representa a un cliente para el cual HorizonRP ofreció servicios de fabricación de precisión y soluciones de ingeniería personalizadas.
Logotipo de la empresa Sonos que representa la colaboración con HorizonRP en el suministro de soluciones de fabricación de precisión y componentes personalizados.

Nuestras Capacidades de Moldeo por Inyección

Horizon hace que tu transición desde el diseño de prototipos hasta los moldes de producción en masa sea más rápida y eficiente. Respaldados por una red nacional de proveedores confiables y máquinas de moldeo por inyección que van desde 90 hasta 800 toneladas, podemos entregar piezas plásticas de alta calidad y rentables en solo unos días.
Nuestros servicios cubren la fabricación de moldes de precisión, moldeo por sobreinyección e inserción, todos respaldados por un equipo de ingenieros profesionales. Con el flujo de trabajo de producción integral de Horizon, puedes acelerar el tiempo de salida al mercado, asegurar la consistencia del producto y mantener la eficiencia de costos, mientras mantienes la flexibilidad para escalar la producción según sea necesario.

Piezas de acrílico transparente producidas por moldeo por inyección.

Moldeo por Inyección de Plástico

Desde prototipos elegantes hasta producción a gran volumen, nuestro moldeo por inyección ofrece precisión, durabilidad y acabados impecables—rápido. Perfecto para crear piezas que se vean geniales y rindan aún mejor en productos de consumo, automotriz, electrónica y más.

Piezas de silicona de grado alimentario diseñadas para un uso seguro por bebés, producidas mediante moldeo por inyección

Moldeo de Goma de Silicona Líquida (LSR)

Desde prototipos complejos hasta piezas para uso final, nuestro moldeo LSR ofrece una flexibilidad excepcional, claridad y biocompatibilidad—rápidamente. Ideal para aplicaciones que requieren durabilidad, resistencia al calor y alta precisión en los sectores médico, automotriz, electrónico y de productos de consumo.

Pieza metálica con acabado superficial de cromado, que muestra una apariencia tipo espejo, resistencia a la corrosión y fabricación de alta precisión.

Sobremoldeo

Combina materiales de manera perfecta para obtener piezas resistentes, duraderas y visualmente atractivas. Nuestro proceso de sobremoldeo ofrece uniones fiables y acabados impecables para productos de consumo, herramientas, componentes electrónicos y automotrices—rápidamente.

Pieza metálica con acabado superficial de cromado, que muestra una apariencia tipo espejo, resistencia a la corrosión y fabricación de alta precisión.

Moldeo con Inserto (Insert Molding)

Integra metales u otros componentes directamente en las piezas moldeadas para lograr una resistencia y precisión inigualables. Nuestro servicio de moldeo con inserto garantiza tolerancias estrictas, un rendimiento duradero y una reducción en el tiempo de ensamblaje para aplicaciones automotrices, electrónicas e industriales.

Why Choose Horizon?

  • Servicio Integral de Moldeo por Inyección

    Horizon ofrece una solución completa, desde el diseño personalizado del molde hasta la entrega de la pieza terminada.
    A través de procesos de producción optimizados y una colaboración eficiente, minimizamos los vacíos de comunicación y reducimos los plazos de entrega, permitiendo que tus proyectos se completen más rápido y de manera más eficiente.

  • Soluciones Flexibles

    Guiado por un equipo de expertos en moldeo con amplia experiencia, Horizon ofrece la solución adecuada para cada etapa: desde herramientas rápidas de aluminio para prototipos ágiles hasta moldes duraderos diseñados para producción de alto volumen.

  • Sin Requisitos de Pedido Mínimo

    En Horizon, tienes plena libertad para pedir solo lo que necesitas.
    Sin una cantidad mínima de pedido, ofrecemos una solución rentable tanto para prototipos como para producción de bajo volumen, eliminando compromisos iniciales elevados y brindándote total flexibilidad en la fabricación.

  • Revisión Experta y Cotización

    El equipo de ingeniería de Horizon revisará tu diseño y proporcionará una cotización clara y detallada.
    Una vez que se aprueben las cantidades y los precios, la producción comienza de inmediato, combinando precisión con tiempos de entrega rápidos para mantener tu proyecto en marcha según lo previsto.

¿Por qué elegir el moldeo por inyección?

Moldeo de Precisión, Resultados Rápidos

El moldeo por inyección es la solución ideal para producir piezas plásticas de alta calidad a escala. Al inyectar plástico o metal fundido en moldes de precisión y enfriarlos rápidamente, este proceso ofrece piezas consistentes, duraderas y con acabados impecables — de manera rápida.

Mayores Volúmenes, Menores Costos

Aunque el moldeo por inyección requiere una inversión inicial en herramientas, el costo por pieza disminuye drásticamente en la producción de alto volumen, lo que lo convierte en la opción más rentable para la fabricación en masa.

Opciones Infinitas de Materiales y Colores

Nuestro moldeo por inyección admite una amplia variedad de materiales — incluidos termoplásticos, termoestables y ciertos metales — y permite la personalización con pigmentos y aditivos funcionales.

Consistencia y Repetibilidad Inigualables

Al utilizar el mismo molde durante toda la producción, cada pieza alcanza una consistencia y repetibilidad inigualables.

¿Cómo funciona el proceso de moldeo por inyección de Horizon?

En Horizon, el moldeo por inyección personalizado nunca ha sido tan fácil ni tan eficiente.
Ofrecemos un servicio completo de principio a fin — desde cotizaciones en línea hasta la entrega de piezas de producción en masa — impulsado por un sistema de fabricación preciso, rápido y confiable que te ayuda a llevar productos al mercado más rápidamente.

Our ordering process

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Injection Molding Materials

  • TPU

    Poliuretano Termoplástico (TPU) Para Moldeo Por Inyección

    HorizonRP ofrece material de Poliuretano Termoplástico (TPU) de alta calidad, conocido por su flexibilidad, durabilidad y resistencia a la abrasión y a los productos químicos. Ideal para aplicaciones de mecanizado CNC, el TPU se utiliza ampliamente en diversas industrias, incluidas automotriz, médica y electrónica de consumo.

    Sellos y juntas automotrices de TPU moldeados por inyección
  • PC+ABS

    Material Plástico PC/ABS (Mezcla de Policarbonato‑ABS)

    PC/ABS es un material modificado en mezcla que combina las ventajas de ambos materiales. No solo hereda la alta resistencia al impacto del PC, sino también la resistencia del material del ABS, mejorando además su resistencia al calor. Se utiliza frecuentemente en carcasas de productos electrónicos, interiores de automóviles, productos de consumo y más.

    Gránulos plásticos de PC/ABS para prototipado y moldeo.
  • CPVC

    Material Plástico CPVC (Cloruro de Polivinilo Clorado)

    El CPVC (Cloruro de Polivinilo Clorado) es una forma modificada del PVC, con mayor estabilidad térmica, propiedades mecánicas mejoradas y resistencia química. Estas características mejoradas hacen que el CPVC sea una excelente opción para aplicaciones en entornos de alta temperatura y corrosivos, donde el PVC ordinario no sería adecuado.

    Material plástico CPVC que proporciona excelente resistencia al calor y a la corrosión para aplicaciones industriales y de fontanería.
  • PC+GF

    Material PC+GF (Policarbonato Reforzado Con Fibra De Vidrio)

    PC+GF (material compuesto de policarbonato reforzado con fibra de vidrio) es un plástico de ingeniería reforzado, fabricado añadiendo fibra de vidrio (abreviada como GF) a una matriz de policarbonato (PC). La adición de fibra de vidrio puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas y la estabilidad del PC puro, al tiempo que conserva algunas de las excelentes propiedades inherentes del PC, lo que lo hace adecuado para escenarios con altos requisitos de resistencia, rigidez y precisión dimensional. Presenta alta resistencia, alta rigidez y resistencia al calor, y es ideal para piezas automotrices, carcasas eléctricas y componentes estructurales.

    Gránulos de policarbonato PC GF reforzado con fibra de vidrio.
  • PEI

    Material de Ingeniería PEI (Polieterimida)

    PEI (polieterimida) es un termoplástico de alto rendimiento, conocido por su excelente resistencia al calor, resistencia mecánica y estabilidad química. Se utiliza ampliamente en aplicaciones exigentes en aeroespacial, electrónica, médica e industrial.

    Gránulos de plástico de ingeniería PEI (polieterimida).
  • PTFE

    Material PTFE

    Politetrafluoroetileno (PTFE), comúnmente conocido como Teflón, es un fluoropolímero de alto rendimiento. Se utiliza frecuentemente en componentes mecánicos que requieren reducción de fricción y desgaste, como rodamientos, engranajes y anillos de pistón, gracias a sus propiedades antiadherentes, baja fricción y capacidad de auto-lubricación. PTFE también presenta excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, lo que lo hace muy adecuado para aplicaciones como cables de alta frecuencia, aisladores de alto voltaje y componentes electrónicos.

    Además, PTFE mantiene un rendimiento estable durante un uso prolongado en un rango extremo de temperaturas, desde -200 °C (temperatura ultrabaja) hasta 260 °C (alta temperatura), lo que permite su uso en entornos exigentes como sistemas aeroespaciales, equipos de aguas profundas y aparatos industriales de alta temperatura.

    Material plástico PTFE (politetrafluoroetileno) con excelente resistencia química y bajo coeficiente de fricción para componentes mecanizados de alta precisión.
  • LDPE

    Material LDPE (Polietileno de Baja Densidad)

    El Low-Density Polyethylene (LDPE) es más ligero que el agua, blando y resistente, con excelente resistencia a ácidos y álcalis, así como propiedades de aislamiento eléctrico. Se utiliza ampliamente en campos como el embalaje, la agricultura, la electrónica y productos de uso diario.

    Material plástico LDPE con excelente flexibilidad y resistencia química para aplicaciones de moldeo por inyección y embalaje.
  • PP

    Material de Ingeniería PP (Polipropileno)

    Polipropileno (PP) es un termoplástico equilibrado, caracterizado por ser ligero, con excelente resistencia química y buena flexibilidad. Gracias a estas propiedades, se utiliza ampliamente en campos como embalaje, electrodomésticos, automoción, productos de uso diario y dispositivos médicos.

    Material plástico PP para moldeo por inyección: polipropileno duradero y resistente a productos químicos para componentes moldeados con precisión.
  • PET

    Material PET (Tereftalato de Polietileno)

    PET (tereftalato de polietileno) es un poliéster termoplástico común, con excelentes propiedades mecánicas y alta resistencia química. También ofrece transparencia y brillo similares al vidrio, con una alta transmitancia de luz de aproximadamente 88–92 %, y se utiliza ampliamente en botellas de bebidas, envases de alimentos y plásticos de ingeniería.

    Lámina de material plástico PET transparente utilizada para piezas moldeadas duraderas y ligeras.
  • PVC

    Material Plástico PVC (Cloruro de Polivinilo)

    Cloruro de polivinilo (PVC) es un polímero termoplástico ampliamente utilizado, caracterizado por sus excelentes propiedades mecánicas, sobresaliente resistencia a la corrosión y superior desempeño en aislamiento eléctrico. Mediante la incorporación de diversos aditivos, puede adaptarse para cumplir con requisitos personalizados. Gracias a su combinación única de propiedades, el PVC encuentra amplias aplicaciones en campos como construcción, industria, embalaje y atención sanitaria.

    Gránulos de resina de PVC para aplicaciones industriales.
  • PC

    Material de Ingeniería PC (Policarbonato)

    El PC (policarbonato) es un plástico de ingeniería versátil, conocido por su alta resistencia al impacto, transparencia óptica y buena estabilidad térmica. Combina tenacidad, resistencia al calor y claridad estética, lo que lo hace adecuado para una amplia variedad de aplicaciones.

    Gránulos de resina de policarbonato (PC).
  • PMMA (Acrílico)

    Material de Ingeniería PMMA (Acrílico)

    El acrílico (también conocido como polimetilmetacrilato, PMMA) no solo cuenta con excelente rendimiento óptico, sino también con sobresaliente resistencia a los rayos UV. Con una transmitancia de luz de hasta 92 %, comparable al vidrio, se ha convertido en un material popular en aplicaciones que van desde letreros de neón en centros comerciales y paneles de vitrinas en museos hasta lentes ópticas de precisión y cubiertas de luces escénicas.

    Lámina acrílica PMMA transparente para aplicaciones ópticas.
  • PEEK

    Material de Ingeniería PEEK (Polieteretercetona)

    PEEK (polieteretercetona) es un termoplástico de alta gama, ampliamente reconocido por su excepcional estabilidad térmica, resistencia mecánica, resistencia química, estabilidad dimensional, biocompatibilidad y aislante eléctrico. Se utiliza en entornos extremos como la industria aeroespacial, implantes médicos, electrónica y semiconductores.

  • Nylon

    Material de Ingeniería Nylon (Poliamida)

    El Nylon (poliamida) es un termoplástico de ingeniería versátil, conocido por su alta resistencia, excelente resistencia al desgaste, buena estabilidad química y tenacidad. Se utiliza ampliamente en diversas industrias para engranajes, rodamientos, bujes, componentes automotrices, piezas industriales y más.

    Su facilidad de mecanizado, junto con su resistencia química, también lo hace adecuado para aplicaciones en las industrias automotriz, aeroespacial y médica. Con su notable combinación de propiedades, el nylon se destaca como un material versátil y confiable para una amplia gama de aplicaciones de mecanizado CNC.

    Gránulos de resina de nylon (poliamida).
  • POM(Delrín)

    Material de Ingeniería POM (Polioximetileno / Acetal)

    POM (polioximetileno), también conocido como acetal, es un termoplástico de ingeniería de alto rendimiento, valorado por su rigidez, baja fricción, excelente resistencia al desgaste y buena estabilidad dimensional. Se utiliza frecuentemente en piezas mecánicas de precisión que requieren un rendimiento duradero y de bajo mantenimiento.

    Gránulos de resina POM (acetal).
  • HIPS

    Material HIPS (Poliestireno de Alto Impacto)

    HIPS, o High Impact Polystyrene, es un polímero de poliestireno modificado, mejorado con modificadores de caucho (generalmente polibutadieno) para aumentar la tenacidad y durabilidad. El resultado es un termoplástico rígido pero resistente a los impactos, que mantiene una buena procesabilidad, lo que lo hace popular en prototipado, fabricación y productos de consumo.

    HIPS combina la rigidez del poliestireno con un mejor desempeño frente a impactos, ofreciendo un equilibrio rentable entre propiedades mecánicas y de procesamiento.

    Material plástico de poliestireno de alto impacto (HIPS) utilizado para piezas moldeadas por inyección duraderas y rentables.
  • ABS

    Material ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)

    El ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) es un termoplástico de ingeniería ampliamente utilizado, conocido por su excelente equilibrio entre resistencia, tenacidad y procesabilidad. Debido a que combina la rigidez del acrilonitrilo y el estireno con la resistencia al impacto del butadieno, el ABS se utiliza comúnmente en productos de consumo, carcasas, envolventes y componentes estructurales.

    Pieza de ABS mecanizada por CNC.

Opciones de Acabado y Rugosidad Superficial para Moldeo por Inyección

SPI A
Rugosidad De Superficie Ra(um)
SPl A1Ra0.012 – Ra0.025
SPl A2Ra0.025 – Ra0.05
SPl A3Ra0.05 – Ra0.10
SPI C
Rugosidad De Superficie Ra(um)
SPI C1Ra0.28 - Ra0.35
SPI C2Ra0.35 - Ra0.40
SPI C3Ra0.40 - Ra0.55
SPI B
Rugosidad De Superficie Ra(um)
SPl B1Ra0.05 -Ra0.10
SPl B2Ra0.10-Ra0.20
SPl B3Ra0.20-Ra0.28
SPI D
Rugosidad De Superficie Ra(um)
SPI D1Ra0.55 - Ra0.80
SPI D2Ra0.80 - Ra1.00
SPI D3Ra1.00 - Ra1.50

Opciones de acabado superficial

Pieza metálica con acabado superficial logrado mediante serigrafía, que muestra un recubrimiento decorativo preciso y de alta calidad.

Serigrafía

La serigrafía es un proceso que aplica tinta sobre la superficie del producto a través de una malla. Se utiliza ampliamente para logotipos, textos y patrones, ofreciendo una fuerte adhesión y una amplia compatibilidad con materiales.

Pieza metálica o plástica con acabado superficial por transferencia de agua, que muestra un patrón decorativo y un recubrimiento de alta calidad.

Impresión por transferencia de agua

La impresión por transferencia de agua es un proceso que aplica patrones a superficies complejas mediante una película soluble en agua. Es adecuada para plástico, metal y otros materiales, y se utiliza comúnmente para acabados decorativos.

Pieza metálica con acabado superficial por estampado en caliente, que muestra un recubrimiento decorativo preciso y una fabricación de alta calidad.

Estampado en caliente

El estampado en caliente es un proceso decorativo que utiliza calor y presión para transferir láminas metálicas a la superficie de piezas plásticas, mejorando la apariencia visual y el reconocimiento de marca.

Pieza de chapa metálica fabricada con acabado superficial impreso en color azul para una apariencia personalizada.

Pintura

La pintura aplica un recubrimiento protector y estético a la superficie, proporcionando un acabado liso y uniforme con colores y texturas personalizables.

Industrias Atendidas por el Moldeo por Inyección

Ilustración de un satélite de la industria aeroespacial que muestra componentes diseñados con alta precisión, tecnología satelital avanzada y fabricación aeroespacial personalizada.

Aeroespacial

Desde la creación de prototipos hasta piezas de alta calidad.

Representación de la industria automotriz que muestra componentes diseñados con alta precisión, tecnología de fabricación avanzada y piezas personalizadas de alto rendimiento.

Automotriz

Prototipado rápido y producción en masa para la industria automotriz.

Piezas plásticas moldeadas por inyección para aplicaciones de electrónica de consumo, que muestran moldeo de precisión, diseño personalizado y acabados superficiales de alta calidad.

Electrónica de Consumo

Prototipado y producción bajo demanda de productos de electrónica de consumo.

Representación de la industria médica que muestra componentes diseñados con alta precisión, tecnología de fabricación avanzada y soluciones sanitarias personalizadas.

Medical

Acelera el desarrollo de tus dispositivos médicos.

Recursos de Moldeo por Inyección

Pieza metálica o plástica con acabado superficial por transferencia de agua, que muestra un patrón decorativo y un recubrimiento de alta calidad.

Consideraciones de Diseño para el Moldeo por Inyección

Moldeo por inyección de carcasa de luminaria decorativa de plástico con acabado liso y alta precisión dimensional.

Una Lámpara Colgante a Medida: Creando la Perfección mediante Innovación y Dedicación

Reseñas de Clientes

FAQS

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación en el que el material fundido se inyecta a alta presión en la cavidad de un molde para formar piezas personalizadas. Se utiliza ampliamente para producir componentes de plástico, silicona y metal con alta precisión y repetibilidad.

Después de la aprobación del molde, el plazo de producción generalmente varía entre 1 y 4 semanas, dependiendo de la cantidad, el material y los procesos de acabado requeridos.

Sí, el moldeo por inyección puede adaptarse a la producción de bajo volumen o a la fabricación de prototipos. Nuestro equipo ofrece opciones de herramientas rápidas y producción para satisfacer los requisitos de lotes pequeños.

Sí, se pueden añadir pigmentos para obtener los colores deseados, y se pueden aplicar diversos acabados superficiales —incluyendo mate, brillante o texturizado— para cumplir con los requisitos funcionales y estéticos.

Los costos dependen de la complejidad del molde, la selección del material, el tamaño de la pieza, la cantidad y los requisitos de acabado. Proporcionamos cotizaciones detalladas después de revisar tu diseño y especificaciones.

La fabricación de moldes generalmente toma entre 2 y 6 semanas, dependiendo de la complejidad, el material y las tolerancias. Los moldes simples se completan más rápido, mientras que los moldes complejos para piezas de alta precisión pueden requerir más tiempo.

Los materiales comunes incluyen ABS, polipropileno (PP), polietileno (PE), policarbonato (PC), goma de silicona líquida (LSR) y varios plásticos de ingeniería. La elección del material depende de los requisitos de la pieza, su durabilidad, apariencia y funcionalidad.

La calidad se mantiene mediante la optimización del diseño del molde, el control preciso de los materiales, las inspecciones durante el proceso y las verificaciones finales para asegurar que las dimensiones, la apariencia y la funcionalidad cumplan con las especificaciones.

Las consideraciones clave incluyen el espesor de pared, los ángulos de desmoldeo, los nervios de refuerzo, la contracción del material y los socavados (undercuts).
Nuestros ingenieros revisan los diseños para evaluar su manufacturabilidad (DFM) y proporcionan sugerencias de optimización.

Sí, contamos con servicios posteriores al moldeo, como recorte, perforado, moldeo con inserto, ensamblaje y acabados superficiales, para entregar piezas listas para usar.

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